)-“好，如果你們兩個月能完成加工任務，那其他零部件的訂單也給你們。”
左朋見王建國這么有信心，便也不再說什么。
他當然希望早點完成任務，那他們廠的生產計劃也可以提前了。
“呵呵呵，沒問題，那你們就等著我們的好消息吧。”
王建國這邊信心十足，可孟志強的心里卻是沒有底氣。
但他也很清楚，自己這位老板，可是從來不做沒有把握的事情。
想到這里，他又滿心期待起來，老板究竟有什么辦法能提高生產效率。
簽好了加工合同，告別了左朋和鄧學文，王建國和孟志強踏上了返程的路。
對于王建國來說，這一次哈市汽車制造廠一行，可謂是收獲滿滿。
不但拿回了屬于紅旗廠的訂單，還讓他的機械精通達到了滿級。
這是他最大的收獲，以后在各種機械面前，他都是無人可比的大師級別。
“老板，你真的有辦法提高加工效率嗎？”
在回去的路上，孟志強實在是忍不住了，便開口詢問起來。
“那當然有辦法了，你以為我會滿嘴跑火車嗎？”
王建國笑著撇了撇嘴，這種事情可不能拿來開玩笑。
“老板，是什么辦法？你先說給我聽聽唄。”
得到了肯定的回答，孟志強自然很是欣喜，很想知道究竟是什么辦法？
“不行，回去你就知道了。”
王建國笑著搖了搖頭，并沒有打算現在就說出來。
其實他的這種方法，在前世的二零零零年以后，國內的各大工廠都在使用。
這種提高生產效率的方法，也叫工藝流程。
所謂的工藝流程，就是把一件產品的生產步驟拆分開來，由多個人去完成一件產品。
就比如生產組裝一輛汽車，如果一輛汽車完全由一個人來完成，不但對個人的要求高，時間也會相當長。
如果分成若干個步驟，每人完成一個步驟，就簡單了很多，也省去了更換各種工具的時間。
怎么能夠提高生產效率，當然是節約時間。
原來生產生一件產品需要一個小時，現在一個小時能生產三件，你說生產效率提沒提高。
這就是先進的生產管理方法，促進了生產力的發展，提升了生產效率。
這種方法一兩句也說不清楚，所以王建國才不說。
回去之后，他安排人讓他的方法去加工，孟志強一看就會明白。
“哼，不說拉倒。”
孟志強輕哼了一聲，閉上嘴巴不再說話了。
很快，二人便回到了紅旗鋼鐵廠。
此時，已經是晚上八點多鐘了，該下班的工人都已經下班了。
“孟師傅，明天早上召集所有機加的工人，在車間里集合。”
今天太晚了，只能等到明天上班再開始安排自己的想法了。
“好的老板。”
孟志強雖然是心里很著急，但也是沒有辦法，只能等到明天。
“對了孟師傅，還要辛苦你一下，今晚和我和我再研究一下圖紙。”
王建國要做的自然是拆分圖紙，但他眼高手低畫圖不行，只能辛苦孟師傅來畫。
“沒問題。”
孟志強欣然答應下來，和王建國一起加個班。
完成整根傳動軸的加工，分成了四個步驟，也就是說中間要更換四次刀具和工裝。
差不多一個小時的時間，都浪費在了更換刀具和工裝上面。
想要節省時間，只能把圖紙拆分成四個部分。
“孟師傅，四個部分，每部分畫一張圖。”
王建國指點著孟志強怎么做，一直忙到了深夜，拆分好的圖紙才繪制完成。
“行了，明天就可以試一試，能夠提高多少效率。”
看著手上的圖紙，王建國是一臉的自信笑容。
此時的孟志強，已經差不多明白了王建國的想法。
他的內心興奮不已，也覺得這個方法可行，萬分期待明天快點到來。
第二天一大早，孟志強就來到了機加車間，把所有的機工都召集到了一起。
“孟主任，這么早把大家都叫來，是不是又有生產任務了？”
有人看著孟志強，笑著問道。
機加的工資和待遇都很高，但也和生產任務掛鉤。
也就是說，生產任務越多，工人們的工資就會越高。
“當然，我和老板一起去了哈市汽車制造廠，拿下了今年的訂單，加工一萬根發動機主軸。”
看著二十多名機加技工，孟志強笑著說出了這個好消息。
“我去，真是太好了，這下子大半年都不愁沒活干了。”
“哈哈哈，冷熱軋車間那邊，這回不用跟咱們顯擺了。”
“咱們老板太厲害了，只要他出馬，沒有解決不了的事。”
眾人是一陣的欣喜，有活干就表示有更高的工資可拿。
“大家都安靜一下，老板一會兒會過來，今天試車開始生產加工。”
聽到老板一會兒要過來，大家都笑著安靜下來，但怎么也難掩臉上的喜色。
沒過多久，王建國帶著卡秋莎、劉思明、隋向東、邢亞芳幾位高層，來到了機加車間。
“孟師傅，四個人一組，兩名技術強的技工，帶兩名稍差一些的技工。”
見到人都召集好了，王建國也沒有廢話，直接開始分組。
這二十多名技工的技術水平，都在孟志強的心里，所以很快就分成了五組。
“好，先來一組試車。”
按照王建國的吩咐，四個人站四臺機床面前，每人手里一張圖紙。
“按照圖紙，更換刀具和工裝。”
聽到老板的命令，四個人把機床更換上了圖紙上需要的刀具和工裝。
“第一臺機床啟車，按照圖紙加工。”
隨著王建國的命令，第一臺機床轟隆隆的啟動，開始了主軸第一部分的加工。
五分鐘后，機床停車，第一部分加工完成。
然后是第二部分，同樣是五分鐘完成加工。
第三部分用了六分鐘，最后部分也是五分鐘完成。
此時，所有人都瞪大了眼睛，一臉的震驚和呆滯。
以前最少需要兩個多小時的一根主軸，現在二十一分鐘就完成了。
“檢測主軸質量。”
主軸是加工出來了，但合不合格還不知道。
只有加工出來的產品合格，才算是一次成功的償試。